Come scegliere una granigliatrice adatta

La scelta del giusto tipo di granigliatrice richiede una considerazione completa della forma, delle dimensioni, del materiale, dei requisiti di lavorazione, del volume di produzione, del costo e di altri fattori del pezzo. Di seguito sono riportati alcuni tipi comuni di granigliatrici e i relativi pezzi applicabili:

Granigliatrice a gancio: adatta per varie fusioni di medie e grandi dimensioni, pezzi fucinati, saldature, parti trattate termicamente, ecc. Il suo vantaggio è che il pezzo può essere sollevato dal gancio e il pezzo con forma irregolare o non adatto al ribaltamento può essere completamente pulito, il che è particolarmente adatto per la produzione multivarietà e di piccoli lotti. Tuttavia, per pezzi più grandi o sovrappeso, l’operazione potrebbe non essere conveniente.

Granigliatrice di tipo cingolato: comunemente utilizzata per il trattamento superficiale di piccoli pezzi fusi, forgiati, stampati, ingranaggi, cuscinetti, molle e altri piccoli pezzi. Questa granigliatrice utilizza cingoli in gomma o cingoli in acciaio al manganese per trasportare i pezzi, che possono gestire meglio alcune parti che temono la collisione e hanno un'elevata efficienza produttiva. Tuttavia non è adatto alla lavorazione di pezzi grandi o eccessivamente complessi.

Granigliatrice passante: compresa quella a rulli, a cinghia a rete, ecc. È adatta per pezzi di grandi dimensioni e forma relativamente regolare come piastre di acciaio, sezioni di acciaio, tubi di acciaio, saldature di strutture metalliche, prodotti di acciaio , ecc. Questo tipo di granigliatrice ha una grande capacità di lavorazione, può raggiungere un funzionamento continuo ed è adatto per la produzione di massa.

Granigliatrice a tavola rotante: utilizzata principalmente per pezzi di piccole e medie dimensioni, come bielle di motori, ingranaggi, molle a diaframma, ecc. Il pezzo viene posizionato piatto sulla piattaforma girevole e viene granigliato mediante rotazione, che può gestire meglio alcuni piatti e pezzi sensibili alle collisioni.

Granigliatrice a carrello: può essere utilizzata per la granigliatura di vari pezzi fusi, forgiati e parti strutturali di grandi dimensioni. Dopo che il carrello che trasporta pezzi di grandi dimensioni è stato portato nella posizione preimpostata della camera di granigliatura, la porta della camera viene chiusa per la granigliatura. Il carrello può ruotare durante la granigliatura.

Granigliatrice a catenaria: generalmente utilizzata per la granigliatura di piccole parti in ghisa, parti in acciaio fuso, pezzi forgiati e stampati, particolarmente adatta per la lavorazione di alcuni pezzi che richiedono un funzionamento continuo.

Granigliatrice per pareti interne ed esterne di tubi d'acciaio: è un'attrezzatura per la pulizia di granigliatura dedicata alle pareti interne ed esterne dei tubi d'acciaio, che può rimuovere efficacemente ruggine, incrostazioni di ossido, ecc. sulle pareti interne ed esterne dei tubi d'acciaio.

Granigliatrice speciale per vergella: principalmente per la pulizia e il rafforzamento della superficie di piccoli tondi di acciaio e vergella, attraverso il rafforzamento della granigliatura per rimuovere la ruggine sulla superficie del pezzo, in preparazione ai processi successivi.